（1）煙氣高效傳熱與余熱節(jié)能技術(shù)
我公司與中科院骨干節(jié)能院所密切合作，研發(fā)、集成的煙氣高效傳熱節(jié)能技術(shù)與煙氣超凈凈化技術(shù)有機(jī)融合，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的節(jié)能減排目標(biāo)。
煙氣高效傳熱節(jié)能技術(shù)是以三維變空間變流場高效傳熱機(jī)理為基礎(chǔ),設(shè)計控制煙氣余熱回收流場，實(shí)現(xiàn)傳熱界面溫度可控可調(diào),可設(shè)定金屬受熱面壁溫,避免結(jié)露腐蝕和堵灰,使余熱回收換熱器具有相當(dāng)幅度的調(diào)節(jié)能力, 能適應(yīng)鍋爐的燃料品種以及操作負(fù)荷的變化，能夠?yàn)榭蛻籼峁┯酂峄厥绽玫淖罴呀鉀Q方案。
煙氣高效回收節(jié)能裝置及等壁溫近露點(diǎn)防腐控制系統(tǒng)
（2）低溫?zé)煔飧咝Щ厥展?jié)能裝置四大亮點(diǎn)
節(jié)能——能使鍋爐熱效率穩(wěn)定提供1.5%~10%。
節(jié)水——降低排煙溫度可節(jié)約大量的脫硫工藝用水。
防腐——從機(jī)理上根本解決設(shè)備酸露腐蝕問題。
減排——節(jié)能是最大的減排，減少碳、硫、氮氧化合物及粉塵的排放。
（3）省煤器與煙氣再加熱（MGGH）
根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷變化運(yùn)用“都江堰原理”布管設(shè)計，采用大直徑傳熱管變空間縱向擾流捆扎式設(shè)計，避免了管束震動。冷空氣進(jìn)入空預(yù)器是變溫差傳熱過程，開始溫度低，風(fēng)量小傳熱溫差大。通過等風(fēng)面積設(shè)計，不等迎風(fēng)傳熱面積的變空間設(shè)計，變傳熱面積設(shè)計，以確保第一排到第N排的排煙溫度大于露點(diǎn)溫度，空氣流動速度相等，阻力最小�；旧峡梢赃m應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化。
余熱鍋爐高效傳熱核心元件采用高比表面SP管，無翅片、無夾角、不容易積灰、體積小、阻力小、不振動不爆管等優(yōu)點(diǎn)。
（4）節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益
節(jié) 能
將降低排煙溫度回收到的熱量用來加熱低壓給水、鍋爐送風(fēng)或者城市熱網(wǎng)低溫回水，從而減少低壓加熱器、暖風(fēng)器或者熱站的抽汽量，增加汽輪機(jī)做功，降低煤耗。一般情況下，通過增加煙氣余熱回收利用系統(tǒng)后，電廠發(fā)電煤耗降低1.5～3.0g/(kWh)，3～5年可收回系統(tǒng)設(shè)備投資，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
入口煙氣溫度降低30~60℃左右，實(shí)際煙氣體積流量大大減少，從而降低引風(fēng)機(jī)電耗，這與低溫省煤器系統(tǒng)阻力增加基本持平。
經(jīng)濟(jì)效益（實(shí)例）
項(xiàng)目背景：國電山西榆次某電廠 1164t/h碳粉爐，330MW直接空冷燃煤供熱機(jī)組，排煙溫度為128℃。
改造前 改造后
鍋爐運(yùn)行排煙溫度128℃ 鍋爐排煙溫度113℃
空預(yù)器進(jìn)口空溫為環(huán)境溫度 空預(yù)器進(jìn)口空氣加熱40~50℃
改造后節(jié)能效果：
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